節(jié)能時代，了解兩級壓縮的節(jié)能原理，才能說服客戶做節(jié)能改造、替換

螺桿空壓機(jī)產(chǎn)品系列中，傳統(tǒng)意義的螺桿空壓機(jī)，基本都是單級壓縮。單級壓縮在大功率的情況下，效率會大幅低，這就使消耗得電能更多。所以，在壓力等級高、功率大、排氣量也較大的情況下，兩級壓縮是更好的選擇。

理論上講，單級壓縮螺桿空壓機(jī)和雙級壓縮空壓機(jī)在某一理論壓力上有分割點，也就是說在某一壓力點的兩端，兩者在自己的壓力范圍內(nèi)都各有優(yōu)勢。但實際中，生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)和機(jī)頭技術(shù)上已經(jīng)打破了這一平衡，最終的節(jié)能效果還是需要看廠家的生產(chǎn)技術(shù)和機(jī)頭。

螺桿空壓機(jī)的兩級壓縮，是將空氣的壓縮過程分成兩個階段，經(jīng)第一級壓縮后的壓縮空氣，通過冷卻后再次進(jìn)入第二級壓縮。所以兩級壓縮有兩對轉(zhuǎn)子在對壓縮，而單級就是一對轉(zhuǎn)子壓縮。

在兩級壓縮的過程中，空氣經(jīng)過進(jìn)氣閥總承進(jìn)入壓縮腔，經(jīng)過第一級（第一對螺桿轉(zhuǎn)子）壓縮后出來，到兩級之間，此時壓力大概有0.2-0.5Mpa（各個機(jī)頭品牌不同參數(shù)會有差異），壓縮的空氣在這里暫時冷卻（也叫級間冷卻），準(zhǔn)備進(jìn)入第二級進(jìn)行壓縮。

第二級壓縮是再把第一級壓縮過的空氣進(jìn)行再壓縮，然后經(jīng)過風(fēng)冷、水冷以及后處理系統(tǒng)，達(dá)到用戶使用0.8Mpa。

雖然提高了設(shè)備能效，但兩級壓縮空壓機(jī)也有一些缺點。兩級壓縮因為使用了兩對轉(zhuǎn)子，所以主機(jī)的體積上會比傳統(tǒng)的單級機(jī)頭要大。因為要用到兩對轉(zhuǎn)子，所以兩級壓縮空壓機(jī)機(jī)頭的制造成本會大幅增加，相應(yīng)的價格也會貴出不少，這就會導(dǎo)致很多小型企業(yè)難以接受。

隨著市場對產(chǎn)品節(jié)能性的不斷提升，兩級壓縮還是以其突出的優(yōu)勢得到越來越多用戶的青睞。兩級壓縮空壓機(jī)的壓縮平均比不到1：4，這只有單級的一半。壓縮比小則產(chǎn)生的熱量少，這可以很大程度遏制空壓機(jī)高溫問題的發(fā)生。空氣的膨脹系數(shù)也小，壓縮腔的壓力也小，可以使轉(zhuǎn)子軸承等零部件的壽命得以延長。

兩級壓縮空壓機(jī)由于有兩對轉(zhuǎn)子同時做功，所以排氣速度快，出氣量大，這是單級壓縮機(jī)無可替代的優(yōu)勢。就同等功率的電機(jī)做功產(chǎn)生的排氣量來說，兩級壓縮普遍比單級高出13%-15%。一般用氣量不大的工廠中，這十來個百分點的體現(xiàn)不是很大，但在某些用氣量很大工廠這百分之十幾的量就相當(dāng)可觀了。我們就以13%來換算成電費，大概一年就能節(jié)約8-10萬元。這就是為什么現(xiàn)在很多大企業(yè)都選擇雙級的原因。