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壓縮空氣作為工廠常用的動力氣源,主要供給氣動閥、儀表
、氣缸等設備,為生產(chǎn)的正常運行提供有效的保障。但空壓機系統(tǒng)常會出現(xiàn)一些問題,甚至嚴重影響生產(chǎn)。本文針對一些螺桿空壓機系統(tǒng)的常見問題進行分析處理,以供參考。對于壓縮空氣的質(zhì)量
,國際標準化組織(ISO8573-1)規(guī)定了壓縮空氣中關于固體粒子、水和油的清潔度等級,見表1。壓縮空氣系統(tǒng)主要由空壓機站和壓縮空氣管網(wǎng)組成
。在水泥廠,其流程一般為:空氣壓縮機→緩沖罐→前置過濾器→干燥機→后置過濾器→儲氣罐→輸氣管道→用氣點。如圖所示:對于一般制造企業(yè)大多選用噴油螺桿機
,若選用無油螺桿機更環(huán)保。對于干燥機的選擇,應根據(jù)當?shù)貧鉁匾约坝脩魧嚎s空氣的品質(zhì)需求而定。對于前置/后置過濾器,主要是除去氣體中的雜質(zhì)和油
,確保壓縮空氣的品質(zhì)。儲氣罐則是起到壓縮空氣的緩沖和儲氣的作用,確保系統(tǒng)穩(wěn)定,其容積應根據(jù)總的壓縮空氣量計算而定。空壓機系統(tǒng)出現(xiàn)的一些問題
,大多是設計、調(diào)試等方面不合理造成的。下面結(jié)合一些工廠運行中系統(tǒng)常見的問題,進行部分原因分析:原因分析(1):空壓機運行參數(shù)設置有誤
。處理措施:應重新設置空壓機運行參數(shù)。
原因分析(2):空壓機設備外部出口管道上設置了止回閥
。處理措施:應取消空壓機設備外部的出口止回閥
。原因分析(3):緩沖罐容積過小。
處理措施:應增加緩沖罐的容積
原因分析(1):如果是水冷型,應考慮冷卻水冷卻效果欠佳,是否水量不夠
處理措施:先采用水表判斷冷卻水量是否滿足要求;通過分析冷卻水的水質(zhì)
控制冷卻水的萊氏穩(wěn)定指數(shù)(RSI)
,見表2。原因分析(2):空壓機站的室內(nèi)溫度過高
,可能站房的通風系統(tǒng)不合理。處理措施:如果是負壓系統(tǒng),應加大排風量
。對于正壓系統(tǒng),應檢查正壓風機的進風過濾器是否堵塞,造成效率降低。原因分析(3):溫控開關控制閥可能損壞
。處理措施:更換新的溫控開關控制閥。
原因分析:卸荷閥氣缸活塞密封條有磨損
,導致控制氣路密封不嚴無法加載。處理措施:更換卸荷閥氣缸密封條。
原因分析:初步判斷這種情況是潤滑油乳化后
,油路系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生冷凝水,機器仍連續(xù)運行,潤滑油乳化后起初會慢慢變稀薄,油氣分離器無法進行分離,潤滑油逐漸隨壓縮空氣排出,剩余油量會越來越少,同時與金屬部件的銹漬混合,油質(zhì)變渾,機器會經(jīng)常高溫,未及時處理導致情況越來越嚴重。原因分析:初步判斷這種情況是潤滑油乳化后
原因分析:冷卻水系統(tǒng)對冷卻器銅管有腐蝕性
處理措施:建議化驗冷卻水成分,如果冷卻水中含有對銅有腐蝕性的元素
原因分析:冷卻水溫度過低
處理措施:應適當提高設備冷卻水的進水溫度
,確保設備的正常運行。原因分析(1):干燥機運行不正常
。處理措施:檢查干燥機的壓力露點是否達到設定的運行參數(shù)
。原因分析(2):緩沖罐或儲氣罐內(nèi)存在冷凝水。
處理措施:及時放空緩沖罐和儲氣罐內(nèi)的冷凝水
以上歸納總結(jié)了螺桿空壓機在調(diào)試
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