目前大部分新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的煤磨系統(tǒng)置于窯尾，從窯尾抽取高溫廢氣（230~260℃），進(jìn)入煤磨作為烘干熱源。窯尾廢氣中含有粉塵約80g/Nm3，廢氣在進(jìn)煤磨前經(jīng)過旋風(fēng)收塵器除塵（除塵效率通常為80%），未被去除的生料粉塵會隨著廢氣進(jìn)入煤磨和煤粉摻混，摻入生料粉后的煤粉比原有煤粉含灰量高出約3%~4%，

進(jìn)而影響煤粉燃燒的熱值，使煤粉的熱值降低，水泥窯的熱耗提高。通過計算煤粉發(fā)熱量反映煤的實際應(yīng)用效果，詳細(xì)闡述了如何對現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)線煤粉脫灰設(shè)備進(jìn)行改造，提高除塵效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃燒熱值，降低煤耗，并對改造前后不同脫灰工藝的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較。